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品牌服装供应链(如何在季中设计过程中可智能自动的处理部分? )

1.设计要快

产品设计是供应链中的第一个环节。 其设计的“快”体现在快速的市场反应机制上,产品生产的“快”也离不开设计环节,体现在产品的品种多、数量少。 .

设计的核心是对产品的把握,设计不仅仅是画图。 服装产品的设计着重于造型、款式、材质、工艺等因素。

我们设计师一半的实际工作时间花在了操作任务和与其他团队成员的协调上。

如在设计文件上多加注说明,写设计版,版的各种规格和工艺品牌服装供应链,工艺要求的处理等。

那么,如何智能自动处理设计过程中的部分“非核心”工作,就是我们要解决的问题!

2、加强捕捉当季中期流行趋势的能力

市场情报的作用,恐怕只有老板才会格外重视。 设计师们在完成这一季后,将不太关注真正的销售趋势(因为他们正在绞尽脑汁思考明年的设计)。

因此,必须要有一个情报部门给设计师提供相应的支持,让他们能够在当季中期迅速掌握流行趋势,进行补货和转售的操作。

3、快速产能主要受限于面料现货供应

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在研发过程中,针对板材供应链商场打折,使用统一、简单易用的界面,对材料规格参数进行集中管理,实时跟踪材料,确保批料随时可用; 避免在技术文件OK的情况下出现材料不到位的情况。

对于生产环节,很多品牌已经开始在这方面做出非常有效的尝试:主要是推动面料备货。 补货快品牌服装供应链,有现货面料,补单操作一般7-10天即可完成。

备料本身一点都不难,难的是备料的风险控制。 品牌在发展初期,如果不能控制所用面料的数量,备料困难,是一场赌博。

由销售数据计算出来的数据模型也是物料准备的一个重点。 原材料完全靠拉回来准备,有时在销售成长期就来不及了。

4、生产线快速制造成本问题

订单补货或付款,因为订单量小,交期很急,加工价格肯定会上涨。

如果整体价格涨幅在5%以内,品牌商是可以接受的。 因为与可能减少的库存相比,这笔付出是值得的。 但如果整体涨价过高,那么品牌商就不得不做出取舍。

建议品牌商在必要的时候和加工厂商量一下如何分配订单,这样工厂本身的成本就可以降低,加工成本自然也就降低了。

结语

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最后,由于品牌商的强烈需求,整个服装供应链的变化必然会从目前的大批量订货模式转变为小批量、多频次的供应模式,以减少库存。

正因为如此,服装厂也会变得更加小型化(单条生产线的人数会减少,生产组的数量会增加),管理也会更加精细化。

设计的多批次循环设计,对实际销售趋势的把握和买家手工产品比例的提高,与现货产品的互补性更强。 面料的前期开发和入库将由面料厂和品牌商共同处理。

整个供应链的浪费减少,效率提高,将抵消部分订单批次带来的成本增加。 将货物总成本控制在可控范围内。

在服装供应链领域,各个工厂单打独斗的时代已经过去,整个供应链资源联合起来为品牌商提供解决方案的时代已经到来。

目前,时尚行业已经有一些科技公司,如时尚硅谷,专注于基础技术研究,从源头构建、设计和开发智能运营数据,打通生产链和营销链,创造整个服装供应链的模型,通过信息化手段,将设计师、打版师、样板、打样等供应链资源整合在一起,实现信息共享,共同为品牌商提供快反订单的整体产品变现。

虽然这种整合还处于起步阶段,但因为大势所趋,未来会有很好的成长空间。

快反模式真正成为服装供应链主流的时刻已经不远了。

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